近年來，隨著工業(yè)的展開，機械自動化程度不斷在前進，標(biāo)準(zhǔn)件大批量出產(chǎn)都有想配套的設(shè)備和較為老練的工藝，相對的非標(biāo)異型件對單件和小批量出產(chǎn)仍是可以選用四爪卡盤進行裝夾，但車削加工有一定難度。實踐出產(chǎn)中假如遇上大批量出產(chǎn)的零件，則需要采取一些相應(yīng)的技術(shù)措施，如設(shè)計專用夾具、改善刀具和加工方法等處理出產(chǎn)中遇到的問題，使其在批量出產(chǎn)中發(fā)揮最大的作用。

　　一、異形件工藝剖析

　　異形件資料挑選為黃銅（HMn58－2），中批量出產(chǎn)。工序首要在車床加工，要求有：φ23.5mm內(nèi)孔，倒角C2，總長223.5±0.5mm，并確保φ23.5mm的內(nèi)孔與φ40的孔同軸度0.25。其他外表均在上道序加工結(jié)束，總長有4mm余量。先運用的設(shè)備為CA6140一般車床。

　　二、車床專用夾具運用剖析

　　在CA6140一般車床上加工，使用專用夾具進行裝夾以前進功率。加工工序是夾具板安裝在四爪卡盤上，并校正，然后將工件大面貼在夾具板上，然后分別用兩組M12螺栓和M12的螺母經(jīng)過工件上φ12.5的孔，將工件銜接并夾緊在夾具板上。

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